Поперечный поток воздуха по отношению к материалу обеспечивает очень интенсивный перенос энергии воздуха в массу материала, а это значит маленькие габариты сушилки.
Происходит хорошее обеспыливание материала во время сушки – удаляются частицы до 70-100 микронов.
В сушилке нет лопастей – материал „висит” в воздухе, что значит:
Низкое истирание камеры
Тонкие стенки сушилки и соответственно низкий вес оборудования.
Менее интензивное трение между частицами, т.э. „щадящяя” сушка.
Более дешевое оборудование, если сушилку надо изготовить из нержавеющей стали.
Можно производить также и грануляцию, кальцинирование, стерилизирование, увлажнение, обеспыливание, классификацию.
Максимально допустимый размер частиц: 4 – 5 мм. (Большие по размеру накапливаются в камеру.)
Недостатки:
Высокая чувствительность к изменениям:
размера и грансостава входящих частиц
дебита подачи материала
влажности материала
Сложная наладка процесса и медленное вхождение в режим, после остановки.
Агрегат производства горячего воздуха отдельный, причем он оснащен очень мощной воздуходувкой (для ожижения материала), а это значит:
высокое потребление электрической энергии
необходимо дополнительное место для размещения агрегата для подготовки воздуха. Это иногда нейтрализует преимущество, что сама сушилка меньшая по размеру, чем барабанная.
Высокое специфическое потребление горючего
при работе вне проектного режима
при низких температурах сушильного воздуха
когда тепло с охлаждающего воздуха не рециркулируется
Система обеспыливания выхлопного воздуха несколько больше по объему, а в случае утилизирования охлаждающего воздуха – и сложнее по конструкции (охлаждащий воздух надо фильтровать в отдельном контуре).
